Линии по производству короткорезаных макаронных изделий

Категория продукции Линия по производству короткорезаных макаронных изделий

Линии Serna Makina для короткорезаных макаронных изделий проектируются с учётом производительности, ассортимента и условий предприятия. Они объединяют подачу сырья, приготовление теста, экструзию, формование, резку, предварительную и основную сушку, охлаждение, транспортировку и хранение.

Механическое оборудование, технологические системы и автоматика поддерживают непрерывное, управляемое, эффективное и воспроизводимое производство.

Обзор производственной линии

Линии Serna Makina для короткорезаных изделий предназначены для пенне, вермишели, фузилли, рожков, макарон, ракушек и других коротких форм.

Наши линии проектируются с учётом требуемой производительности и ассортимента продукции и объединяют в единый технологический процесс приготовление теста, формование, резку, сушку и охлаждение.

В каждом проекте Serna Makina учитывает производственные условия и потребности заказчика, предлагая эффективные и надёжные линии по производству макаронных изделий, рассчитанные на длительную эксплуатацию.

Вся технологическая цепочка — от подачи сырья, прессования и формования до сушки, охлаждения, транспортировки и хранения — интегрируется с системой автоматизации.

Характеристики системы

Производственные процессы можно отслеживать и контролировать централизованно.

Поток продукции между технологическими этапами управляется автоматически.

Потребность в ручном вмешательстве сведена к минимуму.

Производственные параметры контролируются в соответствии с требованиями процесса.

Обеспечиваются условия для непрерывного и воспроизводимого производства.

Производство можно масштабировать с учётом мощности предприятия и ассортимента.

Производственный процесс

Производство короткорезаных макаронных изделий начинается с контролируемой подачи сырья и включает формование, сушку, охлаждение, транспортировку и хранение.

Подача сырья и формование

Сырьё равномерно и контролируемо подаётся на линию. В прессе (экструдере) тесто однородно замешивается, уплотняется и формуется через круглые макаронные матрицы.

Предварительная и основная сушка

Поверхностная влажность свежих макаронных изделий контролируемо снижается в шейкере (трабатто). Затем продукт достигает заданной влажности в многоярусной сушилке при контролируемых температуре, влажности и циркуляции воздуха.

Охлаждение, транспортировка и хранение

После сушки макаронные изделия контролируемо охлаждаются, перемещаются между уровнями линии ковшовыми элеваторами и выдерживаются в силосах для отлежки и хранения перед упаковкой.

Оборудование производственной линии

Все этапы — от подачи сырья до хранения перед упаковкой — объединены управляемым потоком продукции, непрерывностью процесса и интегрированной автоматикой.

Узел подачи сырья

Пресс (экструдер)

Круглые макаронные матрицы

Шейкер (трабатто)

Сушильная установка

Установка быстрого охлаждения

Ковшовый элеватор

Силосы отлежки и хранения

Узел подачи сырья

Узел подачи сырья обеспечивает равномерную, контролируемую и надёжную подачу на первом этапе производства.

С учётом производительности и требований процесса он обеспечивает эффективное хранение, транспортировку и подачу сырья на линию.

Пресс (экструдер)

Пресс (экструдер) — основное оборудование линии, которое равномерно замешивает тесто, уплотняет его и формует через матрицы.

Система непрерывно и контролируемо подаёт тесто к матрицам и может настраиваться для разных форм изделий.

Круглые макаронные матрицы

Serna Makina поставляет круглые макаронные матрицы индивидуальной конструкции для различных форм и производственных задач.

С учётом геометрии, размеров изделий и условий производства матрицы обеспечивают равномерное и контролируемое формование теста.

Шейкер (трабатто)

Шейкер (трабатто) контролируемо удаляет поверхностную влагу со свежих макаронных изделий после экструзии, помогая сохранять форму и стабильное движение по линии.

Как этап предварительной сушки он уменьшает слипание и деформацию перед основной сушкой.

Сушильная установка

Сушильная установка — ключевой этап, обеспечивающий равномерное достижение заданной влажности макаронных изделий. Сушилки Serna рассчитаны на сохранение качества, равномерную сушку и стабильный выпуск.

Поэтапная система из первой и второй сушильных установок имеет несколько ярусов специальных сушильных лент. Каждый ярус обеспечивает контролируемое перемещение продукта и последовательную сушку.

Установка быстрого охлаждения

Охлаждающая установка контролируемо охлаждает макаронные изделия после сушки, подготавливая их к хранению и упаковке.

Управляемое охлаждение помогает сохранять баланс температуры и влажности продукта при передаче на следующие этапы.

Ковшовый элеватор

Ковшовый элеватор обеспечивает равномерную, безопасную и контролируемую транспортировку макаронных изделий между уровнями линии.

Элеваторы Serna проектируются под разные производительности и компоновки.

Силосы отлежки и хранения

Силосы обеспечивают контролируемое хранение продукции и равномерный поток между производством и упаковкой. Система подбирается под разные мощности и позволяет выдерживать макаронные изделия в стабильных условиях и дозированно подавать их на упаковку.

Serna Makina рассматривает линии короткорезаных и длинных макаронных изделий как комплексные системы с согласованной работой механики, технологического оборудования и автоматики. Все этапы — от подачи сырья и формования до сушки, охлаждения и хранения — проектируются для управляемого потока и непрерывности процесса.

Линии проектируются под различные сценарии с учётом заданной производительности, ассортимента и требований предприятия. Масштабируемая структура позволяет выпускать разные виды макаронных изделий, контролировать параметры и поддерживать непрерывность работы.

Вспомогательные системы дополняют основные линии, обеспечивая пар, охлаждающую воду, сжатый воздух, упаковку и очистку матриц. Котлы, чиллеры, компрессоры, упаковочные машины и мойки матриц подбираются под технологические требования для надёжной работы линии.