Линии по производству длинных макаронных изделий

Категория продукции Линия по производству длиннорезаных макаронных изделий

Линии Serna Makina для длинных макаронных изделий предназначены для спагетти и других длинных форм. С учётом производительности, ассортимента и требований предприятия они объединяют подачу сырья, прессование, формование, раскладку, предварительную и основную сушку, охлаждение, отлежку, резку и хранение.

Механика, технология и автоматика обеспечивают непрерывное, управляемое, эффективное и воспроизводимое производство.

Линии Serna Makina для короткорезаных макаронных изделий проектируются с учётом производительности, ассортимента и условий предприятия. Они объединяют подачу сырья, приготовление теста, экструзию, формование, резку, предварительную и основную сушку, охлаждение, транспортировку и хранение.

Механическое оборудование, технологические системы и автоматика поддерживают непрерывное, управляемое, эффективное и воспроизводимое производство.

Обзор производственной линии

Линии для длинных макаронных изделий предназначены для спагетти и других длинных форм.

Serna Makina uzun kesme makarna hatları; hamurun hazırlanmasından şekillendirme, ön kurutma, kurutma, soğutma ve ürünün depolama veya paketleme aşamasına aktarılmasına kadar uzanan üretim sürecini bir bütün olarak ele alır.

Hatlar; üretim kapasitesi, ürün çeşidi ve tesis koşulları dikkate alınarak projelendirilir. Üretim sürecindeki her aşamanın birbiriyle uyumlu çalışması, ürün kalitesinin ve üretim sürekliliğinin korunması açısından temel önceliklerimiz arasındadır.

Используя инженерный и производственный опыт, мы создаём надёжные, эффективные и долговечные линии.

Вся технологическая цепочка — от подачи сырья, прессования и формования до сушки, охлаждения, транспортировки и хранения — интегрируется с системой автоматизации.

Характеристики системы

Централизованный контроль и мониторинг технологических параметров

Автоматизированный управляемый поток продукции с минимальным ручным вмешательством

Гибкая конфигурация для разных производительностей и видов продукции

Интегрированная система автоматизации

Производственный процесс

Производство длинных макаронных изделий включает взаимосвязанные этапы: контролируемую подачу сырья, формование, раскладку и сушку, затем охлаждение, отлежку и резку. Весь процесс управляется для стабильного потока и воспроизводимых условий производства.

Подача сырья и формование

Сырьё равномерно и контролируемо подаётся на линию. В прессе (экструдере) тесто однородно замешивается, уплотняется и формуется через матрицы для спагетти с заданным диаметром и формой. Затем устройство раскладки равномерно размещает свежие спагетти на сушильных бастунах.

Предварительная и основная сушка

Разложенные изделия подготавливаются к основной сушке в предварительной сушилке при контролируемых температуре, влажности и воздушном потоке. Основная сушилка затем равномерно доводит продукт до заданной влажности.

Охлаждение, отлежка и резка

После сушки спагетти контролируемо охлаждаются и передаются в систему отлежки и хранения. Поток между производством и упаковкой регулируется. На заключительном этапе узел окончательной резки нарезает сухие спагетти на заданную стандартную длину перед упаковкой.

Оборудование производственной линии

Все этапы — от подачи сырья до резки и хранения перед упаковкой — объединены управляемым потоком продукции, непрерывностью процесса и интегрированной автоматикой.

Узел подачи сырья

Пресс (экструдер)

Матрицы для спагетти

Устройство раскладки

Предварительная сушилка

Основная сушильная установка

Охлаждающая установка

Силос отлежки и хранения

Узел окончательной резки

Узел подачи сырья

Узел подачи сырья обеспечивает равномерную, контролируемую и надёжную подачу ингредиентов на первом этапе производства макаронных изделий.

Пресс (экструдер)

Пресс (экструдер) — основное оборудование линии, которое равномерно замешивает тесто, уплотняет его и формует через матрицы.

Матрицы для спагетти

Прямоугольные матрицы для спагетти — основные элементы оборудования, формующие спагетти и аналогичные длинные изделия заданного диаметра и формы.

Spreader Serici Ünitesi

Устройства раскладки Serna Makina проектируются для равномерного распределения, правильного размещения изделий и стабильного производства с учётом мощности и характеристик продукции.

Узел контролируемо раскладывает свежие спагетти после матриц на сушильные бастуны.

Предварительная сушилка

Pre-Dryer Ünitesi, kesme ve serme aşamalarından sonra spagettinin ana kurutma prosesine hazırlanmasını sağlayan ilk kurutma aşamasıdır.Dengeli ön kurutma ve istikrarlı ürün akışı sağlayacak şekilde yapılandırılır.

Ünite içerisinde kontrollü sıcaklık, nem ve hava sirkülasyonu ile ürün yüzeyindeki nem kademeli olarak uzaklaştırılır. Bu süreç, spagettinin şeklinin korunmasına, yüzey neminin dengelenmesine ve ana kurutma aşamasına uygun hale gelmesine yardımcı olur.

Основная сушильная установка

Основная сушилка — ключевой технологический узел, который контролируемо доводит спагетти до заданной влажности.

Специальные алюминиевые сушильные бастуны обеспечивают управляемую транспортировку изделий и равномерное распределение тепла.

Температура, влажность и циркуляция воздуха регулируются специально разработанной климатической системой. Её компоненты выбираются и изготавливаются для непрерывной работы.

Охлаждающая установка

Охлаждающие установки Serna Makina проектируются для равномерного охлаждения, сохранности изделий и стабильного потока с учётом производительности и требований процесса.

Они обеспечивают контролируемое охлаждение и отлежку спагетти после основной сушки.

Силосы отлежки и хранения

Силос отлежки и хранения обеспечивает контролируемую выдержку и хранение макаронных изделий после сушки и охлаждения перед упаковкой.

Он позволяет выдерживать продукт заданное время в стабильных условиях и регулирует поток между производством и упаковкой, подавая необходимое количество на упаковочную линию.

Узел окончательной резки

Узлы окончательной резки Serna Makina обеспечивают ровную резку, сохранность продукции и стабильную подачу на упаковку.

После сушки и отлежки они нарезают сухие спагетти на заданную стандартную длину.

Настройки позволяют работать с разными размерами и производственными требованиями.

Serna Makina разрабатывает линии для длинных макаронных изделий как интегрированные системы с согласованной работой механики, технологического оборудования и автоматики.

Все этапы — от подачи сырья и экструзии до раскладки, предварительной и основной сушки, охлаждения, отлежки и резки — проектируются для управляемого потока продукции и непрерывности процесса.

Линии могут настраиваться под разные производственные сценарии с учётом мощности, видов длинных изделий и требований предприятия. Интегрированная автоматика обеспечивает контроль параметров, снижение ручного вмешательства и постоянный мониторинг производства.