Lignes de production de pâtes courtes

Catégorie de produits Ligne de production de pâtes courtes

Les lignes de pâtes courtes Serna Makina sont configurées selon la capacité, les produits et les conditions de l’usine. Elles intègrent alimentation en matières premières, préparation de la pâte, extrusion, façonnage, coupe, préséchage, séchage, refroidissement, convoyage et stockage.

Équipements mécaniques, technologies de procédé et automatisation contribuent à une production continue, maîtrisée, efficace et reproductible.

Présentation de la ligne de production

Les lignes de pâtes courtes Serna Makina sont conçues pour produire des penne, vermicelles, fusilli, coudes, macaronis, coquillages et autres formes de pâtes courtes.

Nos lignes, conçues en fonction de la capacité de production et de la diversité des produits souhaitées, intègrent l’ensemble des étapes : préparation de la pâte, formage, découpe, séchage et refroidissement.

Pour chaque projet, Serna Makina tient compte des conditions de production et des besoins du client afin de proposer des lignes de fabrication de pâtes efficaces, fiables et conçues pour une utilisation durable.

L’ensemble de la chaîne de production, depuis l’alimentation en matières premières jusqu’au stockage, en passant par l’extrusion, le formage, le séchage, le refroidissement et le convoyage, est intégré au système d’automatisation.

Caractéristiques du système

Les procédés de production peuvent être surveillés et pilotés de manière centralisée.

Le flux des produits entre les étapes est géré automatiquement.

Les interventions manuelles sont réduites au minimum.

Les paramètres de production sont maîtrisés selon les exigences du procédé.

Le système favorise des conditions de production continues et reproductibles.

La production peut être adaptée à la capacité de l’usine et à la gamme de produits.

Processus de production

La fabrication des pâtes courtes commence par une alimentation maîtrisée en matières premières, puis se poursuit par le façonnage, le séchage, le refroidissement, le convoyage et le stockage.

Alimentation en matières premières et façonnage

Les matières premières sont introduites régulièrement et de manière contrôlée. Dans la presse (extrudeuse), la pâte est pétrie de façon homogène, comprimée puis façonnée à travers des filières circulaires.

Préséchage et séchage

L’humidité superficielle des pâtes fraîches est réduite de manière contrôlée dans le shaker (trabatto). Le produit atteint ensuite son taux d’humidité cible dans un séchoir à plusieurs niveaux, sous température, humidité et circulation d’air maîtrisées.

Refroidissement, convoyage et stockage

Après séchage, les pâtes sont refroidies de manière contrôlée, transférées entre les niveaux de la ligne par élévateurs à godets, puis conservées dans des silos de repos et de stockage avant emballage.

Équipements de la ligne de production

Toutes les étapes, de l’alimentation en matières premières au stockage avant emballage, sont reliées par un flux produit maîtrisé, la continuité du procédé et une automatisation intégrée.

Unité d’alimentation en matières premières

Presse (extrudeuse)

Filières circulaires pour pâtes

Unité shaker (trabatto)

Unité de séchage

Unité de refroidissement rapide

Élévateur à godets

Silos de repos et de stockage

Unité d’alimentation en matières premières

L’unité d’alimentation assure une introduction régulière, maîtrisée et fiable des matières premières dès la première étape.

Adaptée à la capacité et au procédé, elle facilite le stockage, le transfert et l’alimentation efficaces des matières premières.

Presse (extrudeuse)

La presse (extrudeuse) est un équipement central qui pétrit la pâte de manière homogène, la comprime et la façonne à travers des filières.

Le système alimente les filières en continu et de manière contrôlée et peut être adapté à différentes formes de pâtes.

Filières circulaires pour pâtes

Serna Makina fournit des filières circulaires sur mesure pour différentes formes de pâtes et exigences de production.

Conçues selon la géométrie, les dimensions et les conditions de fabrication, elles assurent un façonnage régulier et maîtrisé de la pâte.

Unité shaker (trabatto)

Le shaker (trabatto) élimine de manière contrôlée l’humidité superficielle des pâtes fraîchement extrudées, aidant à préserver leur forme et à stabiliser leur progression.

En tant qu’étape de préséchage, il limite le collage et les déformations avant le séchage principal.

Unité de séchage

Le séchage est une étape essentielle permettant d’atteindre uniformément le taux d’humidité requis. Les unités Serna visent la qualité du produit, un séchage homogène et une production stable.

Le système progressif, composé de première et deuxième unités de séchage, comprend plusieurs niveaux de bandes spécialement conçues. Chaque niveau assure une progression contrôlée du produit et un séchage régulier.

Unité de refroidissement rapide

L’unité de refroidissement refroidit les pâtes de manière contrôlée après séchage, afin de les préparer au stockage et à l’emballage.

Le refroidissement maîtrisé aide à préserver l’équilibre de température et d’humidité et facilite le passage aux étapes suivantes.

Élévateur à godets

L’élévateur à godets transporte les pâtes de manière régulière, sûre et maîtrisée entre les différents niveaux de la ligne.

Les élévateurs Serna sont adaptés aux capacités et implantations de ligne.

Silos de repos et de stockage

Les silos assurent un stockage maîtrisé et un flux régulier entre la production et l’emballage. Adapté à différentes capacités, le système permet un stockage équilibré des pâtes et une alimentation contrôlée de la ligne d’emballage.

Serna Makina conçoit les lignes de pâtes courtes et longues comme des systèmes intégrés associant équipements mécaniques, technologies de procédé et automatisation. De l’alimentation et du façonnage au séchage, refroidissement et stockage, chaque étape favorise un flux maîtrisé et la continuité du procédé.

Les lignes s’adaptent à différents scénarios selon la capacité visée, les produits et les besoins de l’usine. Leur architecture évolutive répond aux différentes formes de pâtes tout en facilitant la maîtrise des paramètres et la continuité des opérations.

Les équipements auxiliaires complètent les lignes principales en assurant vapeur, eau de refroidissement, air comprimé, emballage et nettoyage des filières. Chaudières, groupes froids, compresseurs, machines d’emballage et laveuses de filières sont configurés selon les besoins du procédé pour soutenir un fonctionnement fiable.